| Budowa nowej elektrociepłowni przez Arctic Paper Kostrzyn S.A. |
 |
 |
 |

Arctic Paper Kostrzyn SA w roku 2007 zakończyła nową inwestycję - budowę nowej elektrociepłowni gazowej, w miejsce wcześniej użytkowanej – elektrociepłowni opalanej węglem.
Podstawowym celem budowy nowej Elektrociepłowni było zastąpienie produkcji ciepła i energii elektrycznej na bazie węgla, produkcją energii i ciepła na bazie gazu ziemnego ze złóż lokalnych, a także dostosowanie do nowych wymogów środowiskowych.
Finansowanie Projekt był współfinansowany ze środków SEKTOROWEGO PROGRAMU OPERACYJNEGO WZROST KONKURENCYJNOŚCI PRZEDSIĘBIORSTW, Działanie 2.4: Wsparcie dla przedsięwzięć w zakresie dostosowywania przedsiębiorstw do wymogów ochrony środowiska.
Arctic Paper Kostrzyn uzyskała środki w ramach poddziałania 2.4.1 - przeprowadzenie inwestycji koniecznych do uzyskania pozwolenia zintegrowanego. Celem tego poddziałania jest zapobieganie powstawaniu i redukcja zanieczyszczeń różnych komponentów środowiska poprzez dostosowanie się przedsiębiorstw do wymogów Najlepszych Dostępnych Technik (BAT), a wspierane są projekty polegające na zmianie technologii na technologie służące ograniczeniu wielkości emisji niektórych substancji i energii, zmniejszeniu zapotrzebowania na energię, wodę i surowce.
Instytucją Wdrażającą dla tego Działania jest Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej. http://www.nfosigw.gov.pl/site/.
Opis projektu Produkcja papieru wymaga energii elektrycznej i pary technologicznej wykorzystywanej w procesie przygotowania masy papierniczej, a następnie suszenia wstęgi papieru w maszynach papierniczych. Z tego względu integralną częścią fabryki jest własna elektrociepłownia. Użytkowana wcześniej, ponad 40-letnia elektrociepłownia węglowa osiągnęła maksimum swoich możliwości wytwórczych i oprócz niemożności sprostania wymogom w zakresie ochrony środowiska, stanowiła barierę w dalszym rozwoju Papierni. Na bazie przeprowadzonych analiz, wybrano koncepcję budowy nowej elektrociepłowni, opalanej gazem ziemnym pochodzącym ze złóż lokalnych, zlokalizowanych w woj. lubuskim i zachodniopomorskim. Wybór tego wariantu pozwolił na uniknięcie wszelkich ryzyk związanych z eksploatacją elektrociepłowni węglowej oraz przyniesie bardzo duży efekt ekologiczny dla środowiska naturalnego. Zrealizowana inwestycja ma kluczowe znaczenie dla Przedsiębiorstwa, gdyż stanowiła o możliwości dalszego rozwoju fabryki. W związku ze zmianą technologii wytwarzania energii konieczne było zainstalowanie nowych urządzeń do spalania gazu, instalacji energetycznych i urządzeń pomocniczych. Projekt obejmował budowę elektrociepłowni gazowej składającej się z: • układu gazowo - parowego z turbiną gazową typu MARS 100 o mocy nominalnej 10,9 MWel, wysokoprężnym parowym kotłem odzysknicowym o wydajności 45 t/h (40 bar (g) /430ºC) z palnikiem dopalającym; • kotła wysokoprężnego o wydajności 65t/h (40 bar) z palnikami dwupaliwowymi (gaz / olej);
|
|
 |
 |
• kotła o wydajności 33t/h (23 bar) z palnikami dwupaliwowymi (gaz / olej);. • turbiny parowej o mocy 12 MW – modernizacja istniejącej maszyny; • stacji przygotowania wody – demineralizacja i odgazowanie. • pompowni wody zasilającej z dwoma nowymi pompami o wydajności 88 t/h, ponadto wykorzystana zostanie jedna pompa istniejąca. • układu paliwa rezerwowego (olej opałowy lekki); • układu wyprowadzenia mocy elektrycznej (modernizacja istniejącego). • układu elektrycznego zasilania potrzeb własnych EC.
Elektrociepłownia jest zasilana paliwem gazowym – niskokalorycznym gazem ziemnym (wysokozaazotowanym) z lokalnych złóż ropno-gazowych (dostawca – Polskie Górnictwo Naftowe i Gazownictwo S.A. – Zielonogórski Zakład Górnictwa Nafty i Gazu). http://www.zzgnig.com.pl/.
Korzyści dla środowiska z tytułu realizacji inwestycji w nową energetykę: W wyniku realizacji projektu zostały osiągnięte następujące korzyści dla środowiska: • niższa emisja pyłów i gazów cieplarnianych z tytułu zmiany technologii (zamiana węgla na gaz) • zlikwidowanie źródła powstawania żużla (ponad 20 tys. ton rocznie), a tym samym uniknięcie problemu ze składowaniem żużla, • zlikwidowanie emisji z tytułu transportu żużla (w przypadku sprzedaży żużla był on wywożony samochodami ciężarowymi) będącego efektem spalania węgla • obniżenie emisji z tytułu wytwarzania energii elektrycznej w elektrowniach zawodowych (większa wydajność własnej elektrociepłowni, co wiąże się z obniżeniem ilości energii kupowanej z elektrowni), • likwidacja uciążliwego hałasu z tytułu transportu, a tym samym poprawa warunków życia mieszkańców Kostrzyna i innych miejscowości, przez które transportowany jest węgiel i żużel (transport węgla i żużla odbywał się transportem samochodowym).
Harmonogram realizacji projektu Grudzień 2005 – rozpoczęcie prac budowlanych Marzec 2006 – dostawa pierwszego kotła (LP) Kwiecień 2006 – zakończenie budowy gazociągu Maj 2006 – „odkręcenie kurka” – rozpoczęcie funkcjonowania pierwszego kotła (LP) Czerwiec 2006 – dostawa pozostałych kotłów (HP i HRSG) Sierpień 2006 – dostawa turbiny Wrzesień 2006 – całościowe uruchomienie kotłowni i pierwsze uruchomienie turbiny Styczeń 2007 – zakończenie prac, rozruch turbiny
|
|